?拉力試驗機設(shè)備是用于測試材料拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能的關(guān)鍵設(shè)備，其操作過程中涉及高壓、高速運動部件及潛在機械傷害風(fēng)險。為確保人員和設(shè)備安全，操作時需嚴(yán)格遵守以下安全注意事項：
一、操作前安全檢查
設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)
檢查試驗機電源、氣源（如氣動夾具）連接是否穩(wěn)固，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
確認(rèn)限位開關(guān)、緊急停止按鈕、過載保護裝置等功能正常，避免試驗過程中失控。
檢查夾具、傳感器、傳動部件等是否安裝牢固，無松動或裂紋。
環(huán)境安全評估
確保試驗區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，避免高溫、潮濕或腐蝕性環(huán)境。
清理試驗臺面及周圍雜物，保持操作空間整潔，防止絆倒或物品墜落。
個人防護裝備（PPE）
操作人員必須佩戴安全眼鏡、防砸鞋、防護手套（根據(jù)材料特性選擇防切割或耐化學(xué)手套）。
長發(fā)需束起，避免卷入運動部件；禁止佩戴松散飾品（如項鏈、手鏈）。
二、試樣安裝與夾持安全
試樣規(guī)格匹配
確保試樣尺寸、形狀符合夾具要求，避免因試樣滑脫或斷裂導(dǎo)致飛濺。
對于脆性材料（如陶瓷、玻璃），需使用專用防崩濺夾具，并在試驗區(qū)域設(shè)置防護屏。
夾持力控制
根據(jù)試樣材質(zhì)調(diào)整夾具壓力，避免過度夾緊導(dǎo)致試樣破損或夾具損壞。
夾持時確保試樣軸線與試驗機力軸重合，防止偏心加載引發(fā)設(shè)備振動或試樣飛出。
試樣固定驗證
夾持后手動輕拉試樣，確認(rèn)無滑動或松動；對于高溫試樣，需等待冷卻至安全溫度后再操作。
三、試驗過程安全操作
參數(shù)設(shè)置規(guī)范
嚴(yán)格按照材料標(biāo)準(zhǔn)或試驗方法設(shè)置加載速率、最大力值等參數(shù)，避免超載或速度過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。
首次試驗建議采用低速、小負(fù)荷進行預(yù)加載，確認(rèn)系統(tǒng)無異常后再正式試驗。
人員站位要求
試驗過程中，操作人員應(yīng)站在試驗機側(cè)面或后方，遠離試樣斷裂可能飛濺的方向。
禁止在試驗機運行時調(diào)整夾具、傳感器或觸摸運動部件。
異常情況處理
聽到異常聲響、聞到焦味或看到設(shè)備冒煙時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
若試樣斷裂后卡在夾具中，需先停機并釋放殘余應(yīng)力，再使用專用工具取出，避免直接用手觸碰。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)安全
定期檢查與校準(zhǔn)
每月檢查傳動部件（如絲杠、導(dǎo)軌）潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。
每半年由專業(yè)人員校準(zhǔn)傳感器、力值顯示系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
電氣安全維護
清潔設(shè)備時，需先斷開電源，使用干燥抹布擦拭，避免水或清潔劑滲入電氣箱。
定期檢查電源線、插頭是否破損，更換老化部件。
夾具與附件管理
夾具使用后需清潔并歸位，避免銹蝕或變形；長期不用的夾具應(yīng)涂防銹油保存。
禁止私自改裝夾具或傳感器，如需升級需聯(lián)系制造商。
五、應(yīng)急處理與培訓(xùn)
應(yīng)急預(yù)案制定
實驗室應(yīng)配備滅火器、急救箱，并張貼緊急聯(lián)絡(luò)電話。
制定試樣飛濺、設(shè)備故障、人員受傷等場景的應(yīng)急處理流程，定期演練。
操作人員培訓(xùn)
新員工需通過理論考試和實操考核后方可獨立操作，考核內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全規(guī)程、應(yīng)急處理。
定期復(fù)訓(xùn)，更新安全知識（如新材料試驗風(fēng)險、新設(shè)備功能）。
安全標(biāo)識與警示
在試驗機顯著位置張貼“高壓危險”“禁止觸摸”“緊急停機”等警示標(biāo)識。
對于高溫、高速或有毒材料試驗，需額外設(shè)置專項警示牌。
六、特殊材料試驗注意事項
高溫材料試驗
使用耐高溫夾具和防護手套，等待試樣冷卻至50℃以下后再取下。
試驗區(qū)域配備隔熱板，防止熱輻射灼傷。
腐蝕性材料試驗
夾具和傳感器需采用耐腐蝕材質(zhì)（如哈氏合金），試驗后立即清潔設(shè)備。
操作人員需佩戴防化學(xué)手套和護目鏡，避免皮膚接觸腐蝕性液體。
生物材料試驗
試驗后對夾具和試驗臺進行消毒處理，防止交叉污染。
廢棄試樣按生物安全要求處理，禁止隨意丟棄。